隨著近幾年互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展

，各行各業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)已在整個社會產(chǎn)生了巨大的變革
，作為傳統(tǒng)行業(yè)的水電行業(yè)擁抱互聯(lián)網(wǎng)也是必然趨勢
。未來在水電行業(yè)也會慢慢打破原有運營模式：由原來大量人力投入運營到少人值守甚至無人值守階段
，由粗放型經(jīng)營到精細化經(jīng)營階段
， 由單一水電獨立管理到集群式運營中心轉(zhuǎn)變階段
，這些轉(zhuǎn)型歷來都伴隨著新技術(shù)的應(yīng)用
，沖擊著原來的運營模式。

經(jīng)過幾十年的高速成長

，水電行業(yè)正經(jīng)歷由大量建設(shè)
、擴容整改轉(zhuǎn)向維護運行階段，長期原有的商業(yè)及運營模式存在如下弊端
。

(1) 巡檢主要依賴人工巡檢

，成本高、可靠性差
。巡檢人員采用眼看
、耳聽等手段進行診斷，巡檢1次需要1 h以上
；現(xiàn)象判斷因人而異
，巡檢點多，巡檢工作量大
。

(2) 水文信息獲取手段差

，發(fā)電防洪預判能力低下。電廠基本采用電話通信方式獲取上游電廠的 發(fā)電信息來安排生產(chǎn)
，預判能力差
；時間掌握憑經(jīng)驗，基本依賴員工素質(zhì)進行生產(chǎn)調(diào)度
。

(3) 維修經(jīng)驗缺乏沉淀手段

。維修經(jīng)驗主要存在人腦中，出現(xiàn)故障依賴有經(jīng)驗工程師現(xiàn)場診斷
，無有效的經(jīng)驗庫供員工學習
、培訓，大多還是采用傳統(tǒng)的師徒關(guān)系的 “ 傳
、幫
、 帶 ”方式來組織維修。

(5) 監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)落后

，不能準確預判故障
。目前中大型電廠現(xiàn)場基本采用 PLC/LCU微機進行控制
，主要通過采集傳感器信息進行對超標指標進行監(jiān)控，多數(shù)情況故障已發(fā)生
，對故障預判手段較差
。

(6) 設(shè)施數(shù)據(jù)采集量大，無數(shù)據(jù)挖掘能力

。大部分監(jiān)控系統(tǒng)由于采集點數(shù)量大
，如果采集頻率高，基本只能存儲 1個月的數(shù)據(jù)
，不能結(jié)合機組故障進行分析
、獲取設(shè)備發(fā)生故障的臨界點、深度挖 掘數(shù)據(jù)
、獲取數(shù)據(jù)價值
、有效預防故障的發(fā)生。

(7) 備品備件呆滯嚴重

。電廠備品備件基本 通過經(jīng)驗進行備庫
，不能通過維修多年實際消耗情況及保養(yǎng)需要物資情況進行合理備庫，經(jīng)常因備品 備件短缺而引起維修延期
。

如何構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)下的智慧水電運營模式

？

（1）新技術(shù)的應(yīng)用。國內(nèi)水電企業(yè)信息技術(shù)的應(yīng)用從 20 世紀 90 年 代初采用 PLC進行可視化編程監(jiān)控機組狀態(tài)

、控制機組開關(guān)機開始
，發(fā)展到本世紀初少數(shù)大型水電集團采用信息化系統(tǒng)進行聯(lián)合管理水電群。由于國內(nèi)系統(tǒng)不成熟
，多數(shù)引入國外解決方案
，其系統(tǒng)建設(shè)、實施成本大
，一直在國內(nèi)未得到很好的推廣與應(yīng)用
。 目前，隨著云技術(shù)
、互聯(lián)網(wǎng)及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的成熟
，采用云平臺進行區(qū)域性水電群進行聯(lián)合運營變成了趨勢。云平臺大大降低了水電企業(yè)的構(gòu)建系 統(tǒng)成本
，不需要一次性投入
，可以采取租用模式， 按需進行搭建及擴展
，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使電廠擺脫地域限制
，實現(xiàn)“集中監(jiān)控、遠程診斷、實時維護”
。

（2）區(qū)域性聯(lián)合運營

。由于水電企業(yè)間共享水資源屬于普遍現(xiàn)象，所以電廠間實現(xiàn)了水文信息共享
，實時掌握電廠上下游電廠發(fā)電
、水位、流量情況
，實現(xiàn)聯(lián)合平穩(wěn)發(fā)電
，有利于高效利用水資源，避免水資源浪費
。

（3）少人值守甚至無人值守。在電廠關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置圖像

、語音
、氣味、溫 度
、壓力等采集設(shè)備
，把所有有效信息采集到云平臺，透過圖像
、語音識別技術(shù)進行不正常圖像語音識別
，替代值班員巡檢工作。通過平臺發(fā)送開關(guān)機
、操作指令
，實現(xiàn)對機器的遠程控制，實現(xiàn)監(jiān)控調(diào)度中心對遠程水電廠的監(jiān)控及診斷
，最終達到“少人 值守甚至無人值守”
。

（4）精細化智能發(fā)電。目前水電廠發(fā)電普遍采用人工根據(jù)水頭及上游來水信息進行開停機調(diào)度

，無法準確確定開機臺數(shù)和機組出力
，無法保持上游正常蓄水位在允 許的變動范圍內(nèi)，造成上游水位不是降低就是抬 高?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)在通過對上游水文大數(shù)據(jù)采集
，經(jīng)過計算，最終可根據(jù)上游來水量和水頭
，確定最佳的開機臺 數(shù)和機組出力
，達到精細化智能發(fā)電，提高了企業(yè)發(fā)電效益
。

（5）實時狀態(tài)檢修

。通過大數(shù)據(jù)采集、挖掘、實時分析設(shè)備運行狀況
，提前預知設(shè)備健康情況
，將檢修方式由原來的 定檢和事后維修的方式變成狀態(tài)檢修的方式。最終 實現(xiàn)由數(shù)據(jù)來指導生產(chǎn)
，替代低附加值的人工
，從而節(jié)省人力，降低運營成本
，提升運營效率及質(zhì) 量
，提高電廠發(fā)電效益。

  水電是清潔能源

，可再生
、無污染、運行費用低
，便于進行電力調(diào)峰
，有利于提高資源利用率和經(jīng)濟的社會綜合效益?div id="4qifd00" class="flower right">
；ヂ?lián)網(wǎng)
、云平臺及云計算等高新技術(shù)的出現(xiàn)，不僅給互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)帶來了質(zhì)的飛躍
，也對傳統(tǒng)行業(yè)起到革命性的變革
，如何改變自身的發(fā)展以適應(yīng)潮流的變化是水電行業(yè)進一步騰飛的契機。